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炼钢为何除渣?除渣剂有哪些使用效果?

发布时间: 2019-01-04 10:37:49

炼钢时采用的钢铁并非是纯净无杂质的,而且杂质在炼制的过程中会影响钢材的性质,以及今后的使用性能。然而除渣剂的作用就是在很大的程度上将钢铁中杂质的含量大幅度降低,如此能够提高钢材的精度以及使用性能。


炼钢专用除渣剂具有低成本高效率,提高钢材综合性能的优点,同时还具有脱硫、脱氧、调整钢包中钢渣的渣性功能,能使硅酸盐渣系变为铝酸钙渣系,有效的降低钢渣中氧化物的含量,使之达到精炼、净化钢液、提高使用性能的目的。该除渣剂的流动性好,铺展性好,可取代原有的钢包覆盖剂;并且除渣剂中的活性铝可以进一步的脱氧反应,所以该除渣剂具有改渣、脱硫、脱氧以及去除钢中渣质的良好作用,大大的改善了铸件的质量。


炼钢专用除渣剂特性:

1、净化钢液,大幅度减少夹杂物的数量

2、具有造渣、脱氧、脱硫的功能,从而大幅减少夹杂物的产生,降低铸件渣眼的几率。

3、细化晶粒,能增强钢水的流动性,改善钢的力学性能,使其韧性、塑性都得到极大的提高。

4、夹渣、气孔、冷隔及铸件踏角等缺陷几乎没有了。

5、轧制过程中的碎边、断裂现象没有了,产品的成品率可提高5%以上。

6、提高钢材的内外质量,有效去除表面裂纹。


炼钢为何除渣?除渣剂有哪些使用效果?

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使用效果:

除渣剂可有效控制精炼设备粘渣,提高耐火材料的使用寿命,并有效的降低了钢中硫、氧及夹杂的含量,且制备方法简单,便于储运和使用。防粘渣效果好、熔化速度快、起效快、且不污染环境,对充分发挥精炼设备的生产能力、提高精炼效果,提高钢包精炼过程和钢水储运过程的安全都具有重要意义。炼钢专用除渣剂的碱度高、熔点低、粘度低,即减少粘渣、提高耐火材料寿命又能提高渣的脱硫、脱氧及提高钢包渣容纳吸收铝脱氧产物的能力,即控制了精炼设备的粘渣,又提高了耐火材料的寿命和保证了精炼效果。


结合以上内容,炼钢专用除渣剂是真正低成本高效率的的好产品,能真正有效的提高钢材使用性能,降低渣眼的发生几率,同时也为钢材的韧性、强度更加巩固了一层,使其性能更加的优越。

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