甘肃11选5

全国服务热线: 15269707901
栏目导航
联系我们
联系人:
手机:
15269707901
邮箱:
地址:
网址:
periado.com
当前位置:首页  > 技术资讯

不同的锻造方法带来不同的效果--除渣剂

发布时间: 2018-12-30 13:43:11

现代机械制造工业的基础工艺。除渣剂铸造生产的毛坯成本低廉,对于形状复杂、特别是具有复杂内腔的零件,更能显示出它的经济性;同时它的适应性较广,且具有较好的综合机械性能。但铸造生产所需的材料(如金属、木材、燃料、造型材料等)和设备(如冶金炉、混砂机、造型机、造芯机、落砂机、抛丸机、铸铁平板等)较多,且会产生粉尘、有害气体和噪声而污染环境。

 

不同的锻造方法除渣剂效果也不相同


由于全部使用国内原料本土生产,价格远远低于进口产品。TDW系列产品全部使用国外除渣剂生产工艺,并使用自主研制开发的中温微膨化炉和热料冷激工艺,在保证除渣性能的同时,大大降低的扬尘。自投放市场以来,产品供不应求,出口韩国,印度,台湾等国家和地区。

在冶炼过程中,由于配料或装料不当以及脱碳过量等原因,有时造成钢中碳含量没有达到顶期的要求,这时要向钢液中增碳。常用的增碳剂有增碳生铁、电极粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。转炉冶炼中、高碳钢种时,使用含杂质很少的石油焦作为增碳剂。对顶吹转炉炼钢用增碳剂的要求是固定碳要高,灰分、挥发分和硫、磷、氮等杂质含量要低,且干燥、干净、粒度适中。

除渣剂产品有效成分达到96%以上,堆积密度低,含水量低,低软化点,撒入金属液表面后,跟金属液接触部分迅速熔融,形成黏度高的“皮膜”进而可以粘裹住浮渣,达到快速扒渣的效果。

铸铁使用中除渣剂通过形成粘性的膨化物吸收和粘裹散状的浮渣,形成大块或球型的浮渣,进而可以快速扒除。

铸钢使用中,钢水本身黏度大,但较稀,渣层的流动性比铁水渣强,除渣剂在高温形成粘性膨化物可以有效增加钢水浮渣的稠度,降低钢水渣的流动性,聚集成大块的渣块,方便渣的扒除,同时防止浮渣随浇注进入型腔。(具体的内容请参考启联铸造《铸钢除渣剂有什么特点,你知道吗?》的相关内容)

高效除渣剂在高炉、转炉、精炼炉炼钢,铸铁件、铸钢件生产等黑色金属热加工行业中的使用,可以使熔渣迅速聚成与金属熔液易于分离的渣壳,进而可以快速扒除,保证熔液的清洁。

 

除渣剂在加料完毕后,金属液出炉前,均匀撒入适量,金属液倒入浇包后,可再均匀加入一层覆盖金属液表面,防止热辐射,除低热损,同时挡渣,防止金属液内部的夹渣进入型腔。扒渣时,由于本产品接触金属液会迅速膨胀,形成保温层,使得上层除渣剂温度偏低,反应不充分,请用适当的扒渣工具,轻微搅拌渣层,使本产吕和渣层充分接触,达到最佳聚渣效果。

推荐产品
相关资讯
友情链接:pk10杀号软件  大世纪彩票  鼎盛彩票  幸运飞艇开户  幸运飞艇  皇冠彩票app  大世纪彩票  

免责声明: 本站资料及图片来源互联网文章,本网不承担任何由内容信息所引起的争议和法律责任。所有作品版权归原创作者所有,与本站立场无关,如用户分享不慎侵犯了您的权益,请联系我们告知,我们将做删除处理!